Филтърната преса работи на принципа на периодично разделяне на твърдо вещество и течност, широко използван в различни индустрии, включително фармацевтични продукти, минно дело и преработка на минерали, нефтохимия, екологично инженерство и ферментационно пивоварство. Този документ предоставя кратък преглед на структурните компоненти, оперативните принципи и протоколите за поддръжка, свързани със системата за филтърна преса с плоча и рамка.
Структура и принципи на работа на системата за филтърна преса с плоча и рамка
Филтърната преса с плоча и рамка се състои основно от филтърни плочи, хидравлична система, тръбопроводни връзки, носеща рамка и PLC система за управление. Последователността на работа е следната: при включване на превключвателя операторът задейства притискащия механизъм; това инициира хидравлично действие, което компресира филтърната плоча по оста на главния лъч, за да образува филтриращи камери между съседните плочи. Притискащият цилиндър напредва, за да приложи натиск върху тези плочи, докато достигне стабилно работно налягане, зададено от PLC. Впоследствие започва изпомпването на суспензията, като същевременно се регулират възвратните клапани според посочените показания за налягане. Обикновено по време на работа в рамките на номиналните параметри скоростта на филтриране се увеличава постепенно, докато всяка камера се напълни с каша. След като мътността във филтрираната течност бъде открита чрез наблюдение на този етап, което показва насищане, захранващият клапан се затваря за продължаване на филтриращите операции. Филтрираният материал се намира в запечатани камери; когато кална вода навлезе през определени портове под значително налягане на течната фаза, генерирано от инжекционни помпи - диференциалното налягане улеснява разделянето на твърдо вещество и течност, където по-големите частици се задържат, докато течностите проникват през филтри за изпускане.
В случаите, когато течността не успее да излезе през изходните клапани след завършване на цикъла на филтриране или ако налягането падне под приемливите нива по време на фазите на захранване или разтоварване, хидравличната система автоматично включва маслена помпа за допълване, като гарантира възстановяването на нормалното работно налягане.
Протоколи за поддръжка на филтърна преса
Ефективните практики за поддръжка са от решаващо значение за поддържане на оптимални нива на производителност във филтър пресите с пластини и рамки, като същевременно се удължава техният експлоатационен живот. Основните препоръки включват:
1) щателно документиране на операциите на машината - включително всякакви аномалии - за улесняване на навременните проверки; машините трябва да бъдат спрени незабавно при откриване на неизправности.
2) Провеждане на цялостно почистване след ежедневните операции за елиминиране на остатъчните отпадъци, гарантиращи чистота.
3) Редовна проверка на уплътнителните повърхности между филтърните плочи, гарантиращи ефективни уплътнения; компрометираните уплътнения могат да доведат до неадекватно налягане на филтриране, водещо до намалена ефективност.
4) Периодична проверка на всички свързващи винтове - затягане или незабавна подмяна на онези, които са открити разхлабени или повредени.
5) Осигуряване на редовно почистване/смазване на триещите се части, което повишава ефективността на работа, като същевременно удължава живота.
6) Съхранение на отстранените филтърни плочи плоско, предотвратявайки деформация при огъване, която може да доведе до загуби.
Преди започване на работа на машината всеки ден – наложително е тръбопроводните системи да бъдат подложени на проверки за запушвания както нагоре/надолу по веригата, така и да се провери дали няма течове на масло от връзките или неизправности във вентилите, присъстващи в настройките на оборудването, като допълнително се потвърждават правилните условия по отношение на двете захранващи помпи/чистотата на филтърната тъкан.
И накрая, целостта на маслената помпа също трябва да бъде оценена, като се фокусира върху нейната работоспособност в предписаните диапазони, заедно с проверката на посоката на въртене на двигателя (по часовниковата стрелка). Непрекъснатият мониторинг гарантира структурна здравина в рамките, намалявайки рисковете, свързани с непредвидени инциденти.